气密检测设备通过密闭腔体的压力降和腔体容积计算得出，而压力降的大小与检测压力、检测时间有着密切的关系，任一参数的改变都会直接影响检测结果。在对产品做气密性检测的过程中，有一部分的产品是有进气口，这类产品可以直接连接测试管往产品内部加压进行气密性检漏。还有一部分的产品是属于完全密封的产品，这类产品没有充气口，对于这类产品的检测，首先需要定制一个与产品一份贴合的精密的密封模具，连接仪器，然后将产品放入密封模具里面进行测试。当启动测试时，仪器会对密封模具进行定量加压，当产品不漏时，密封模具里面的压力是恒定的；当检测到产品泄漏时，定量充进去的气体就会有一部分进入产品内部，所以有泄漏的产品在测试的时候显示的压力就会比无泄漏的产品低。这样就能快速检测产品是否泄漏。
气密检测设备的几个检测指标：
一、检测压力
工件的泄漏量是否合格，在相应标准给出的检测压力条件下进行判断。对于相同尺寸的漏孔，当检测压力发生变化时，相同时间内造成的压力降就会改变。同样对于存在微小泄漏的被测工件，不同的检测压力下泄漏量大小也会有差异。
二、检测时间
气密检测设备的检测过程分为充气、平衡、检测和排气4个环节，每个环节都需要进行时间设置，气体需要达到稳定状态后才能进行泄漏量的检测。理想状况下检测时间越长，泄漏量的检测准确度越高，但在使用中需根据实际情况来确定合理的时间范围，以保证效率。
三、检测间隔时间
根据理想状态气体方程式：
PV=nRT式中：
P—理想气体的压强；
V—理想气体的体积；
n—气体物质的量；
T—理想气体的热力学温度。
为了提高气密检测设备检测精度和效率，实现检测自动化，目前比较流行的气密性检测方法是差压法，被测容器如果有泄漏，必然造成容器内气体质量的流失及压力的下降，使容器内原有的气压减低，通过测量容器内气体压力降可以推导出实际容器泄漏的气体量，以达到气密检测的目的。
