气密性检测广泛运用于医疗器械产品、汽车配件生产、精密五金制造、卫浴五金配件生产、家用电器组件生产和阀门管道生产加工中。气密性测试是保证产品气密性和质量的重要工序。
在合肥气密性检测仪出来之前，产品的工业生产环节主要通过空气压缩法和观察法来对产品进行气密性检测。该方法先对需要检测的工件进行密封，然后在密封件中充入压缩空气再将其浸人水中，再通过肉眼观察是否有气泡产生得出结论。
传统的气密性检测方法是实际生产应用中局限性非常大，一检测效率非常低，二长时间肉眼观察容易疲劳，三如果是结构复杂或者工件体积较小的产品，检测过程中产生的气泡非常微小且容易附着在产品内壁，无法确保检测结果的完全有效性。随着工业生产技术的发展，气密性检测设备的研发、检测系统也不断完善，通过压力传感器来检测和判定工件气密性的检测设备逐渐推向市场，并得到广泛的使用。
现在常用的自动化气密性检测方法主要包括声发射式检测法、差压式检测法，其中差压式密性检测是较常用的一种检测方法，可分为正压检测法和负压检测法。差压式气密性检测的工作原理是以理想气体状态为基础，通过检测容器内部的压力变化来计算出气体的泄漏率。由于一定容积的容器在泄漏一定量的气体后，容器内部的压力相对于之前会有一个压降过程，而差压法就是通过测量一定时间内容器内部的压降值来计算出容器内部气体的实际泄漏率。但由于差压式检测法在检测过程中不能直接检测到容器内气体泄漏率，而是通过其他参数间接测量容器内气体泄漏率，所以在实际使用过程仍存在一定的误差率，在对泄露率测量要求较高的领域使用差压式气密性检测法，需要先正确分析并综合各个误差因子对测量结果的影响，才能准确计算出工件的泄露值。
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